皆さんこんにちは！

新菱工機、更新担当の中西です。

 

～やりがい～

ビルの竣工や改修で、最後に“人の流れ”を生み出すのがエレベーター工事。
揚重・据付・芯出し・配線・調整・試運転・引渡し——一連のプロセスには、発注側の厳密なニーズがあり、現場には手応えのあるやりがいが詰まっています。実務目線で整理します。

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1｜まず押さえる価値軸：いま求められている“6つのS” 🧭

1. Safety（安全）：設置・運用とも事故ゼロ。法令・規格・保安装置の確実な機能。

2. Stability（可用性）：止めない・止まってもすぐ戻す。冗長・予兆保全。

3. Smoothness（快適）：停止精度・揺れ・騒音・ドア挙動の良さ。

4. Speed（輸送効率）：待ち時間短縮、群管理・行先予報の最適化。

5. Sustainability（省エネ・LCC）：回生・待機削減、ライフサイクル最適。

6. Scrutiny（記録・説明責任）：試験データ・写真台帳・ログで“見える品質”。

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2｜ステークホルダー別“リアルなニーズ” 📌

デベロッパー／オーナー

• BCP（地震・停電時の自動着床、非常運転）

• 省エネ・LCC（回生、待機削減、保全契約の合理化）

• 短工期／夜間切替（稼働中ビルの改修で“翌朝通常運転”）

ゼネコン／設備統括

• 納まりと干渉ゼロ（シャフト寸法、開口、意匠との整合）

• 検査合格一次率（計測ログ・写真台帳の即提出）

• 安全計画の確実運用（揚重・狭所・墜落・感電対策）

テナント・利用者

• 待たせない・揺れない・静か

• 非接触・入退室連動などのUX

メンテナンス会社

• 保守性（点検スペース、ログ取得、部品選定）

• 遠隔監視・予兆データとの接続性

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3｜技術的ニーズ：設計・据付・調整の勘所 🧪

• 据付精度：ガイドレールの通り・レベル、機械架台のトルク管理、ロープ/ベルトの張力平衡。

• 電気・制御：VVVF・PMSMのパラメータ調整、ドア機器のクリアランスと安全光線。

• 輸送効率：群管理/行先予報の設定、混雑時間帯プロファイル。

• BCP：地震時管制、停電時自動着床、復旧シナリオの事前合意。

• 省エネ：回生の帰路設定、待機スリープ、かご換気・照明の制御。

• 記録：速度・停止精度・振動・騒音・ブレーキ・過速試験をログで可視化。

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4｜“やりがい”はどこにある？（役割別）✨

• 据付（機械・鉄骨）：数十メートルのガイドがミリ単位で真っ直ぐ通る快感。

• 電気・制御調整：パラメータ一つで乗り心地と待ち時間が目に見えて改善する達成感。

• 試運転・引渡し：試験表が全項目一発合格、オーナーの“静かだね”のひと言。

• リニューアル夜間隊：夜間切替→翌朝通常運転を実現する“台本仕事”の誇り。

• 保全・改修：ログから兆候を見抜き止まる前に直す。誰も困らない一日をつくる満足。

• PM：建築・電気・警備・テナントを束ね、予定どおりGo-Liveさせる統合力。

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5｜“選ばれる会社”の差別化ポイント 🧩

1. 段取り設計力：搬入・揚重・仮置き・夜間切替を一枚工程で可視化。

2. BIM/図面整合：シャフト寸法・開口・インサートを事前照合、干渉ゼロ。

3. 安全の型化：昇降路内の墜落・感電・挟まれ対策をチェックリスト運用。

4. 試験データの即時性：デジタルログ＋写真台帳を当日提出。

5. 保守連携：遠隔監視や群管理設定をメンテ側と共同チューニング。

6. LCC提案：新設/更新/モダナイゼーションの3プラン比較（電力・保守・更新費）。

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6｜“今日から”使えるヒアリング10項目 ✅

1. 積載・速度・台数　2) シャフト寸法・開口　3) 機械室有無（MR/MRL）

2. BCP要件（地震・停電対応）　5) 待機電力・回生の希望

3. 非接触・入退室連動の要望　7) 稼働中工事の可否・夜間制約

4. 引渡し期日と検査基準　9) 既存設備の流用範囲　10) 保守契約と遠隔監視の方針

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7｜提案が通る「Good / Better / Best」💡

• Good（基本）：標準VVVF＋PMSM、標準BCP、省エネ基本設定、検査ログ提出。

• Better（運用強化）：+ 群管理最適化、回生最適、非接触UX、遠隔監視接続、夜間切替台本込み。

• Best（高信頼・LCC重視）：+ データ連携（ビルBAS）、予兆保全ダッシュボード、エネルギー最適化、更新・保守を束ねたLCCプラン。
  → 各プランに待ち時間・可用性・電力・LCCの期待値を添えると意思決定が速い。

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8｜KPIで“価値”と“やりがい”を可視化 📊

• 品質・安全：試験合格一次率、是正ゼロ項目数、休業災害ゼロ日数。

• 可用性：ダウンタイム（分/月）、復旧リードタイム、ログ欠損率。

• 輸送効率：平均待ち時間、ピーク時の処理台数、群管理改善率。

• 省エネ：回生量、待機電力、運用後の電力削減率。

• 顧客：検査立会満足、引渡後クレーム率、再発注・指名率。

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9｜よくある“つまずき”と回避策 🧯

• シャフト寸法差異 → 事前のBIM照合/3D計測、現場でのスペーサー・金物準備。

• ガイド通り不良 → レーザー基準で中間検査、レールジョイントの面直・トルク再確認。

• ドア挙動のムラ → クリアランス・バネ・光線調整を記録手順化。

• 夜間切替でのトラブル → Go/No-Go基準・ロールバックを台本化、予備機材・人員先置き。

• 試験データの遅延 → ロガーのテンプレ化、当日クラウド共有。

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10｜ニーズは“選ばれる理由”、やりがいは“続ける力” 🌟

エレベーター工事は、安全×可用性×快適×省エネ×データを“段取りと精度”で形にする仕事。
ニーズに型で応えるほど、一発合格・定刻引渡し・翌朝の安定運転が当たり前になり、
現場には**「今日も人の流れを作った」**という確かなやりがいが残ります。

 

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皆さんこんにちは！

新菱工機、更新担当の中西です。

 

～変遷～

 

ビルに命を通す最後の工事がエレベーター。
吊り込み・芯出し・配線・試運転という“黒子”の仕事は、技術・法規・社会の変化とともに大きく姿を変えてきました。ここでは戦後〜現在〜これからを、現場目線で一気にたどります。

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1｜〜1970年代：量の時代—機械室×リレー制御の黄金期

• 大量供給：都市化に合わせ、学校・病院・集合住宅に次々と新設。

• 機械室あり（MR）：巻上機・制御盤は屋上機械室、駆動は交流二段制御やワードレオナード＋DCが主流。

• 工事の勘所：ガバナ・安全装置の調整、ガイドレールの通り（芯）出し、機械の据付レベル。

• 安全文化：点検口や足場の整備が発展途上で、段取り＝安全が現場の掟。

キーワードは**“とにかく動かす・止めない”**。快適性よりも可用性が優先されました。

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2｜1980–1990年代：制御の転換—マイコン×VVVFで“滑らかさ”へ

• マイコン化：群管理（複数台の最適配車）や故障セルフ診断が実用域に。

• VVVFインバータ：誘導電動機を可変電圧・可変周波数で駆動。乗り心地・停止精度が飛躍的に向上。

• ギヤレス化の萌芽：高効率モータ採用が進み、省エネ・低騒音の基礎が整う。

• 工事の変化：制御配線の多芯からハーネス化、調整は波形・パラメータを見る時代に。

「速い・正確・静か」の三拍子が、エレベーターの新しい評価軸に。

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3｜2000年代：省スペースとバリアフリー—機械室レス（MRL）とPMSM

• 機械室レス（MRL）：**永久磁石同期モータ（PMSM）**が小型化し、巻上機を昇降路上部に内蔵。機械室のない設計が標準へ。

• 省エネ設計：回生電源・LED照明・待機電力低減、回生電力の再利用が一般化。

• バリアフリー：かご寸法のユニバーサル化、ホームボタン高さ・点字・音声などのアクセシビリティ強化。

• 工事の勘所：機械室から昇降路内作業が増加。揚重・落下防止・狭所作業の安全策を厳密化。

「省スペース・省エネ・誰でも使える」が発注要件の中心に。

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4｜2010年代：レジリエンスとIoT—“止めない・見える”を仕組みに

• 地震・停電対策：地震時管制運転（EEO）・停電時自動着床（ARD）・ロープ揺れ抑制などBCP仕様が普及。

• IoT監視：遠隔で状態監視・ログ回収・予兆保全。メンテは**定期→状態基準（CBM）**へ。

• 高層・混雑対策：ダブルデッキやデスティネーション制御で輸送能力を最適化。

• モダナイゼーション：ビルは残して制御盤・巻上機・ドア機器を更新する改修市場が拡大。

“取り付けて終わり”から**“運用まで設計する工事”**へ役割が拡張。

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5｜2020年代：スマートビル統合とデジタル施工—データが品質を語る

• スマホ連携・非接触：入退室と連動、タッチレス呼び・行先予約が一般化。

• クラウドVMS：複数棟の稼働・混雑・故障をダッシュボードで可視化、省エネ運転の自動最適化。

• デジタル施工：BIM連携・3Dスキャンでシャフト寸法を事前検証、レーザーでガイドレール芯出し。試験成績はクラウド台帳へ。

• 人手不足対応：ユニット化・プレハーネス・治具で段取り勝負。夜間・短工期のリニューアルが増える。

価値の中心は**“データで説明できる可用性・安全・快適”**。

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技術・ディテールの進化（要点サマリ）

• 駆動：AC二段／ワードレオナード → VVVF＋ギヤレスPMSM → 回生・最適運転。

• 制御：リレー → マイコン → 群管理・デスティネーション → クラウド最適化。

• 保安：ガバナ・セーフティの定番に加え、地震・火災・停電の自動モード。

• 省エネ：LED・換気制御・回生、待機スリープで基本負荷を削減。

• 施工：機械室据付中心 → 昇降路内作業中心（MRL）、レーザー計測×BIMで手戻り減。

• 試運転：速度・停止精度・振動・騒音・ブレーキトルク・過速試験をデジタルロガーで記録。

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ニーズの変遷：何が“選ばれる理由”になってきたか

1. 安全とレジリエンス：事故を“起こさない”だけでなく、起きても早く復旧。

2. 可用性と輸送効率：待ち時間の短さ、混雑時の配車賢さ。

3. 省エネ・LCC：初期費だけでなく電力・保全・更新までの総額最適。

4. データの説明責任：検査・試験・アラートの記録を可視化できること。

5. 施工力（段取り）：稼働中ビルの夜間・短工期リニューアルをノートラブルで完走できる体制。

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現場の“やりがい”はこう進化した（役割別）✨

• 据付：ガイドの芯がゼロで通る、静かに滑る乗り心地を調整で作り込む快感。

• 電気・制御：パラメータと配車ロジックで待ち時間が目に見えて縮む達成感。

• リニューアル：稼働中の建物で夜間に切り替え、翌朝通常運転を実現する“台本仕事”の手応え。

• 保全：ログから未然に止める。**「今日は誰も困らなかった」**が最大の誇り。

• PM：建築・設備・警備・テナントを束ね、予定どおりGo-Liveさせる統合力。

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“今日から”役立つ：計画〜試運転チェックリスト ✅

計画

• シャフト寸法・インサート・開口のBIM照合／3Dスキャン

• 揚重・搬入動線、夜間切替の台本（Go/No-Go基準・ロールバック）

• 停電・火災・地震モードの試験項目合意

据付・配線

• ガイドレール通り・レベル記録／マシン架台トルク管理

• ロープ・ベルトの張力平衡、ガバナ・セーフティの機能確認

• ドア機器のクリアランス・安全光線、非常救出手順の掲示

試運転・引渡し

• 速度・停止精度・加減速度・振動・騒音の測定ログ

• 回生電力・待機電力・群管理のチューニング結果

• 取扱説明・非常対応、点検モードの教育、クラウド監視の接続確認

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これからの10年：エレベーター工事の行き先

1. BIM to Fieldの常態化：設計→切断リスト→据付→試験ログまで一気通貫。

2. 状態基準保全の本格化：加速度・電流・温度・振動を常時計測し、交換時期を予測。

3. エネルギー統合：回生電力の建物側再利用、非常時はバッテリー走行で避難を支援。

4. スマートアクセス連携：入退室・EVが一体のUXに。混雑・省エネの最適化が自動化。

5. 人材の“二刀流”：据付＋デジタル、電気＋運用のハイブリッド技能が評価軸に。

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エレベーター工事は“流れを生む最後の一手”

機械室の時代から、MRL・IoT・クラウドまで。
価値は「動く」から**“安全に、速く、静かに、止めずに”へ、さらに“データで証明する”へ。
段取り×ディテール×記録で再現する工事力こそ、これからの選ばれる理由です。
そして、引渡しの日に人の流れが生まれる瞬間**——それがこの仕事の変わらないやりがいです。✨

 

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